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拋光機又有單面拋光機減速機、雙面拋光機減速機,拋光機減速機選用德國SEW技術,高功率、低噪音、低耗能、高性價比。拋光機也稱為研磨機,常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。拋光機減速機帶動裝置在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉,因為拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行沖突,進而可到達去掉漆面污染、氧化層、淺痕的目的。JIG拋光機專用減速機質保2年。
一、拋光機減速機概述
單面拋光機減速機是多級斜齒輪的組合,比單級蝸輪減速機具有更高的功率。
雙面拋光機減速機是在模塊組合系統的基礎上規劃的,有極其多的電機組合,裝置方位和構造方案,具有高雙轉矩功率與高壽命齒輪,備有底腳裝置、法蘭裝置和軸裝型式.
(1)、斜齒輪減速機聯系國際技術要求制造,具有很高的科技含量
(2)、節約空間,可靠經用,承受過載能力高,功率可達132KW;
(3)、能耗低,性能優越,減速機功率高達95%以上;
(4)、振蕩小,噪音低,節能高;
(5)、選用優質鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面通過高頻熱處理;
(6)、通過精密加工,確保軸平行度和定位軸承要求,形成斜齒輪傳動總成的減速機裝備了各種類電機,組合成機電一體化,徹底保證了產品運用質量特性。
二、拋光機減速機產品特性
1.高度模塊化規劃:可以方便地配用各種型式的電動機或選用其它動力輸入。同種機型可配用多種功率的電動機。容易實現各機型間組合聯接。
2.傳動比:區分細,范圍廣。組合機型可以形成很大的傳動比,即輸出極低的轉速。
3.拋光機減速機裝置方式:裝置方位不受限制。
4.k系列減速機的強度高、體積小:箱體選用高強度鑄鐵。齒輪及齒輪軸選用氣體滲碳淬火精磨技術,因而單位體積承載能力高。
5.k系列減速機運用壽命長:在準確選型(包括選用適當的運用系數)和正常運用保護的條件下,減速機(除易損件外)的主要零部件壽命一般不低于20000小時。易損件包括潤滑油、油封以及軸承。
6.k系列減速機噪聲低:減速機主要零部件都通過精密加工,并通過組裝和測試,因而減速機噪聲較低。
7.k系列減速機功率高:單機型功率不低于95%。 8.可承受較大的徑向載荷。
9.可承受不大于徑向力15%的軸向載荷
三、k系列減速機的技術參數 k系列減速機輸出轉速:0.1~530 k系列減速機輸出轉距:≤18000N.m k系列減速機電機功率:0.12~200KW
四、k系列減速機的聯接代號及方式: K-底腳裝置、軸伸式聯接 KA-軸裝式聯接、底腳支承 KF-法蘭裝置、軸伸式聯接 KAF-法蘭裝置、軸裝式聯接